影响点胶质量的各项技术工艺参数详解

影响点胶质量的各项技术工艺参数

产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。

１、点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。

２、点胶压力

点胶设备给针管（胶枪）提供压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

３、针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的１／２左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

４、针头与工作面之间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Ｚ轴高度校准。

５、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。

６、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在０～５℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为２３℃～２５℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差５℃，会造成出胶量大小发生５０％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

７、固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

８、气泡

胶水不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

９、需要特殊设定的流体

瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Ｔｅｆｌｏｎ内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用ＰＰ针头；

ＵＶ胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头；

光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光；

厌氧胶：使用１０ＣＣ针筒及白色ＰＥ通用活塞；

密封胶及膏状流体：若使用白色活塞弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。

对于各项参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其它方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查。