德烁点胶系统在新能源电池灌封质量和安全性的工艺测试应用

“对于适用于电动汽车，商业运输工具，或者是电动自行车和电动两轮摩托车的电池技术，究竟哪一种具有更长的持续性，更佳的经济性，更高的安全性和更长的使用期？”这些问题与当今的移动技术新革命有着息息相关的联系。 

众所周知，电池加工中灌封工艺的质量性和安全性问题对当今的移动技术革新推进有重要影响。德烁科技与国内密封胶水生产商进行了未来电池生产中的安全性测试研究，旨来很大限度地避免隐藏在电池生产过程中的风险。

一、工艺测试需求

那么，电池加工中灌封工艺的质量性和安全性有着什么共同点？如何做到在电池加工中的灌封质量和安全性两者兼得的？

存储电池的使用可靠性很大程度上取决于其自身加工过程中的“纯净度”：首先，单个电池单元须用特殊研发的灌封流体材料固定在电池外壳中间；其次， 所灌入的混合流体材料须在固化后完全不会产生气泡和杂质。 这是避免当电池承受极端外部影响时（例如跌落或者撞击），任何内部残留的气泡成为起火阻燃剂的方法 。

二、工艺测试设计

针对于上述的特殊要求,德烁科技和合作伙伴公司的工程师们, 共同进行了专门的研究和分析, 诸如灌封剂这样的流体, 须由哪种成分组成, 以及用何种方法进行混合组成部分，并通过对一个含有电池单元的样品组件进行试验后, 阐明了如何将由多种成分组成的灌封混合剂精细得传输分配到电池模块中。此项测试研究的目的就是通过精细地传输灌封剂来确保电动摩托车/自行车所用电池的安全生产。

通过上述测试和研究，研发工程师们希望能够获得对以下两个方面的可行性提供更有力的依据和数据：

1、从实验室的小规模测试是否可以扩大为大规模的批量生产；

2、该项点胶工艺是否可以应用于更大的电池模块生产加工。

在此次研究测试中, 特别选用的灌封流体材料是 Dolph’s Damival 系列的双组份聚氨酯树脂, 型号分别为13682 和 13683。在实验室规模的测试，它们以 7.14:1 和 7.69:1的比例分别从支装罐中混合到一个由铝制成并配有圆形电池单元的模拟电池模组中。

三、工艺测试优化

经过双方工程师们的深入沟通后，决定采纳德烁科技推荐并使用型号为DeShuo-VM 12/8的双组份点胶阀进行测试，这是一款基于螺杆无限循环技术研发的双组分流体分配器。它适用于所应用到的13682 和13683 双组份流体，可以按各自的体积将两种成分精细地灌封入单个电池单元之间的外壳中。

为了简化整个传输流程，在进行灌封之前，所涉及到的双组份流体材料均已被加热——加热有利于改善流体的流动特性，因此可以完全避免气泡的产生。当加工完成后，合适的混合比例可以保证灌封剂的固化。对此，德烁科技的研发工程师特别要求：灌胶传输在被停止后，不仅需要有效地避免了材料的浪费，并且还需要确保铝托盘中所灌封的表面是均匀平整。

为了满足这一需求，DeShuo流体传输分配技术对传输工艺进行了模块化结构设计，可以根据实际需求组合构建不同的胶枪。这样模块化结构设计有着显而易见的优势，特别是从批量生产的角度来观察， 模块化结构设计带来的是可以提供较长的维护周期或者简单便捷和快速的模块部件更换。这样，既可以扩大为大规模的批量生产，也可以应用于更大的电池模块生产加工。

四、工艺测试结论

在整个测试中所使用的双组份DeShuo-VM点胶机既展现了其便捷应用的一面，又可以通过精细的点胶工艺确保了在将来的电池生产中的电气绝缘性能。通过精细应用灌封混合料可以确保所生产电池的具有必要的防火性能，以及的导热性。此外，精细的点胶，灌胶和固化是树脂和电池具有机械性能的基础。这样的灌封工艺自然离不开高精度、高稳定性、高速度的双组份点胶系统设备。这些正是德烁科技点胶系统的技术优势所在。

德烁科技的灌胶系统输出精度可以达到1%，重复精度可达1%，流量可在0.001ml/min-1.2L/min大范围内实现自由选择，可精细输送的胶水粘度最高可达5,000,000CPS，双组份胶体输送还可以配置均匀混合的搅拌设备。德烁科技亦可以根据客户的特殊工艺要求进行量身定做，核心技术来源于德国，非核心部件已经完全实现国产化，可以让用户付出比较低廉的价格即可享受到世界水平的产品品质和服务响应。